Токарные патроны

Патрон токарный – это специальное устройство, которое используется в металлообрабатывающих станках и других приспособлениях. В зависимости от размера заготовки они бывают следующих диаметров: 80мм, 100мм, 125мм, 160мм, 200мм, 250мм, 315мм, 400мм, 500мм, 630мм, 800мм, 1000мм, 1250мм. Токарный патрон применяются для закрепления детали для дальнейшей обработки. 

Благодаря использованию этих элементов, качество работы на станочном оборудовании заметно повышается. Заточка деталей происходит быстрее, соблюдается геометрия и улучшается процесс обработки поверхности. Он обеспечивает необходимое зажимное усилие и точность центрирования.

Основные производители:

На сегодняшний день существуют следующие основные производители токарных патронов:

- БелТапаз (Гродно, Беларусь) 3-х кулачковые.

- БЗСП (Барановичи, Беларусь) 2-х, 3-х и 4-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны и с независимыми перемещением, клинореечные, механизированные, полые и клиновые.

- BISON-BIAL (Польша) 2-х, 3-х и 4-х кулачковые.

- YuanPay (Китай) 3-х кулачковые самоцентрирующиеся токарные патроны повышенной точности. 

Продукция компании YuanPay (Китай) хорошо зарекомендовала себя на рынке Украины и пользуется хорошим спросом более 15 лет. Отличное качество за доступную цену. Основные механизмы (кулачки, планетарный диск и шестерни) выполнены из качественной стали и закалены, что обеспечивает правильную работу на протяжении нескольких лет. Корпус выполнен из чугуна.
Гарантия от производителя - 12 месяцев.  

Разновидности

В роли рабочей поверхности этих устройств выступают кулачки. Они работают либо на сжатие, либо на разжим. Кулачки первого типа называют прямыми, второго – обратными. По способу исполнения эти элементы бывают цельными, сборными или универсальными.

Патрон для токарного станка отличается и по принципу действия. Он бывает самоцентрирующимся, с пневматическим приводом, с независимым перемещением кулачков, с гидравлическим зажимом, клинореечным или клиновым. По типу крепления различают устройства, которые крепятся на конус или через специальную планшайбу (в их конструкции присутствует цилиндрический поясок).

Они бывают двухкулачковыми, трехкулачковыми и четырехкулачковыми. Диаметр устройства может варьироваться в пределах 80-1000 мм. Наиболее распространенными считаются самоцентрирующиеся с тремя кулачками. Для подбора нужно знать основные характеристики: диаметр и тип посадки.

Выбор

Данное приспособление влияет на скорость производства и определяет количество выпускаемых деталей за смену, потому от правильности его выбора зависит многое. Перед приобретением этого элемента необходимо учитывать следующие моменты:

- расчетная нагрузка – с какими деталями способен работать, чтобы не выйти из строя;

- тип фиксации;

- размеры и особенность крепежных отверстий;

- предельные обороты;

- количество и разновидность кулачков, крепление и тип перемещения – все это определяет удобство работы на станке;

- точность устройства.

По всем вопросам относительно приобретения данной продукции обращайтесь к менеджерам компании.